Kleine Bauteile sicher entgraten

So produziert Höse beispielsweise komplette Maschinenhüllen für seine Kunden. Betriebsleiter Christian Schaumann erklärt: „Wir entwickeln uns hier bei den Baugruppen stetig weiter. Immer häufiger übernehmen wir selbst die Montage und liefern fertiggestellte Baugruppen inklusive aller benötigten Komponenten, bis hin zu Schrauben, direkt an unsere Kunden. Das unterscheidet uns von vielen Marktbegleitern.“ Für Höse sehr wichtig, denn gerade in der Region befinden sich viele Blechfertiger. Daher ist im Unternehmen bekannt, dass ein moderner Maschinenpark die Basis für wirtschaftlichen Erfolg in einem wettbewerbsintensiven Umfeld bildet. Beim Laserschneiden setzt das Unternehmen seit Längerem schon auf Trumpf-Laseranlagen und eine Stanz-Laser-Kombination mit zwei angeschlossenen Stopa-Lagertürmen.

Gebogen wird mit fünf Trumpf-Abkantpressen, darunter eine vollautomatische Biegezelle. Aber auch auf der Softwareseite setzt Höse voll auf Trumpf. Mit Oseon, Boost und den Web-Anwendungen Fabrication, Analytics und Production Planning. Das vereinfacht die Prozesse und verbannt immer mehr Papier aus der Fertigung. „Hier entwickeln wir uns kontinuierlich weiter, um zusätzliche Potenziale für eine noch effizientere Fertigung zu erschließen“, erklärt Schaumann.

Gut aufgestellt – ja. Doch wie viele Unternehmen der Branche kämpft auch Höse derzeit mit fehlender Planungssicherheit. Ein ebenso wichtiges Thema, um den Kunden qualitativ hochwertige Bauteile liefern zu können, ist das Entgraten. Neben zwei vorhandenen Entgratanlagen und einer Trowalisierungsmaschine kam im letzten Jahr eine F250 von Q-Fin hinzu, die auf Anhieb überzeugt hat. „Unser Maschinenpark zeigt deutlich, dass wir auf modernste Technik setzen – und die Q-Fin-Anlage fügt sich nahtlos ein. Noch ist es ‘nur’ die Anlage für Kleinteile, aber es ist beruhigend zu wissen, dass wir mit Q-Fin einen kompetenten Partner an unserer Seite haben, falls eine weitere Anlage benötigt wird“, zeigt sich Schaumann sehr zufrieden. Der Kontakt kam über Q-Fin-Gebietsverkaufsleiter Fred Post zustande. „Eigentlich signalisierte Höse, dass kein Bedarf an einer neuen Entgratanlage besteht. Als ich aber die F250 vorgestellt habe, die eben gerade für das Entgraten von Kleinteilen konzipiert ist und so die Probleme vermeidet, die große Anlagen immer wieder mit kleinen Bauteilen haben, wurde man bei Höse neugierig“, erinnert er sich.

Entscheidend für Schaumann war auch die Beratung. „Ich führte Herrn Post durch die Fertigung und zeigte ihm unsere Entgratanlagen. Erwartungsgemäß rechnete ich damit, dass er den Austausch einer oder mehrerer Maschinen empfehlen würde. Doch als ich ihn nach seiner Einschätzung fragte, riet er mir lediglich zur F250 für Kleinteile, da er überzeugt war, dass wir ansonsten bereits optimal ausgestattet sind. Diese unerwartete Empfehlung hat mich überrascht und neugierig gemacht.“ Tatsächlich ist es so, dass größere Maschinen häufig Schwierigkeiten beim Entgraten kleinerer Teile haben, da sie oft nicht so gut am Band haften und durch die Entgratbürsten einmal durch die Maschine gefegt werden können. „Wir haben überprüft, wie viele Bauteile unter 250 Millimeter wir fertigen – und es waren erstaunlich viele. Als Herr Post uns die Anlage dann im Detail vorstellte, war ich schnell überzeugt, besonders wegen des Rückführbandes, das die Arbeit erheblich erleichtert. Zudem hatten wir kurz vorher zwei Mitarbeiter mit Hörbehinderung eingestellt, und das Integrationsamt stellte eine Förderung für die Arbeitsplatzausstattung in Aussicht. Nach Rücksprache mit den beiden konnten wir ihre Arbeitsplätze optimal gestalten – mit der Q-Fin-Anlage und einer neuen Bohranlage.“

Nachdem die F250 nun seit rund einem Jahr im Einsatz ist, erwägt man bei Höse auch auf größere Anlagen von Q-Fin umzusteigen. Denn neben der Anlage selbst darf man auch die Absaugung nicht vergessen. Und die hat Schaumann überzeugt. Bei Q-Fin fertigt man eigene Nassfilter, die laut Post sehr wartungsarm sind und Papierbandfilter oder Filterpatronen ersetzen. „Ein wichtiger Aspekt ist für uns auch, dass die Absaugung sehr leise ist“, betont Schaumann und ergänzt: „Das Gesamtpaket war einfach überzeugend – nicht nur die Entgratanlage selbst mit Selbstkalibrierung und benutzerfreundlicher Bedienung, sondern auch alles, was davor und dahinter steht. Q-Fin passt seine Lösungen optimal an die Kundenbedürfnisse an. Ich habe den Eindruck, dass es kaum etwas gibt, was Q-Fin nicht realisieren kann. Das zeigte sich auch, als wir bei einem anderen Blechbearbeiter eine besonders große Entgratlösung von Q-Fin in Aktion gesehen haben.“