Komplexe Schweißbaugruppen
„Unser Schwerpunkt sind Schweißbaugruppen in Perfektion“, erklärt Björn Hassink. „Wir unterstützen unsere Kunden von derKonstruktion undWertanalyse über die Baugruppenmontage bis hin zum Logistikkonzept.“ In Rahmenverträgen laufen vor allem mittlere Losgrößen. „Auch hierzu entwickeln wir die passenden Vorrichtungen und Betriebsmittel für unsere Kunden.“ Und im Edelstahlbereich wird auch mal Losgröße 1 realisiert. „Wir können sehr agil auf unsere Kunden reagieren. Je schwieriger, desto besser – wir machen keine einfachen Teile“, so Hassink. Ein Beispiel sind hochkomplexe Chassis von Häckslern im Landmaschinenbau. Eine große Rolle spielt dabei die Qualität.Gerade auch beim Schweißen wird immer wieder in Schulungen und entsprechende Zertifizierungen der Mitarbeiter investiert. Knapp 60 Handarbeitsplätze aller Technologien und zehn Schweißroboter stehen in Ibbenbüren
Außerdem wird gestanzt, gebogen, gerichtet, zerspant und natürlich dieOberfläche bearbeitet.Denn diese bzw. die Kantenbearbeitung spielt für die Qualität auch immer eine große Rolle. In der Schleif- und Entgratabteilung hatte MBH Maschinenbau bis Frühjahr 2023 drei alte Anlagen von drei verschiedenen Herstellern stehen. „Es kamen dreiGründe zusammen, warum wir hier etwas Neues wollten. Erstens waren die Technologien aller drei Anlagen einfach alt und überholt. Zweitens mussten unsere Mitarbeiter mit drei verschiedenen Herstellern arbeiten, was bedeutet hat, dass wir dreimal auf verschiedeneWeise die Maschinen bedienen mussten. Und zu guter Letzt waren die Maschinen einfach nicht so schnell, wie unsere Produktion sie gebraucht hätte. Wir hatten hier einen Flaschenhals, der Zeit gekostet hat, was sich unmittelbar nachteilig für unsere Kunden ausgewirkt hat“, schildert Hassink das Problem.
Nach einem Kennenlernen auf der Euroblech 2022 und einem Besuch vor Ort bei Q-Fin in den Niederlanden, bei dem Testteile von MBH Maschinenbau erfolgreich bearbeitet wurden, zogen im Frühjahr 2023 drei Anlagen von Q-Fin in Ibbenbüren ein. Konkretinvestierte Hassink in eine Finish-Maschine F200XL für Kleinteile, eine Finish-Maschine F1200XL mit extra Schleifband sowie in eine Multibrush Finish-Maschine SER1200 der High-End-Klasse.
Die F200XL ist speziell für das Entgraten, Schleifen und Kantenverrunden von flachen Blechteilen von 10 bis 200 Millimetern Breite konzipiert. Die F1200XL bietet das Entgraten, Kantenverrunden und Finishing von Blechteilen bis 1.200 Millimeter Breite. Sie verfügt über vier Bearbeitungsstationen, um ein hochwertiges Oberflächefinish zu ermöglichen. Mit der SER1200 Multibrush kann MBH in einem Durchgang mehrere Arbeitsgänge an Blechteilen mit einer Breite bis zu 1.200 Millimetern durchführen. Entgraten, Kantenverrundung, Entfernung von Oxidschichten sowie ein geschliffenes Finish oder ein richtungsloses Finish sind möglich. Die Anlage ist dabei in der Lage, einen Radius von 2 Millimetern zu realisieren, was zum Beispiel für den Offshorebereich und die dort notwendigen Beschichtungen interessant ist.