Quelle: Blechnet / 11-10-2024

Voraussichtliche Lesezeit: 4 Minuten

Schnelle Anlagen gegen den Flaschenhals

Schweißbaugruppen in Perfektion – hochkomplex und anspruchsvoll. Für die Qualität der Bauteile spielen hier Schleifen und Entgraten eine wichtige Rolle. Deshalb setzt MBH Maschinenbau gleich auf drei Anlagen von Q-Fin.

 

Mit Laufen hat man es bei der MBH Maschinenbau & Blechtechnik GmbH in Ibbenbüren. Seit 17 Jahren veranstaltetet das Team von Geschäftsführer Björn Hassink den MBH-Benefizlauf, zu dem hunderte Lauf- und Rad-Begeisterte aus der ganzen Region kommen, um zu schwitzen. Die Einnahmen werden jedes Jahr an die Kinderkrebshilfe und ein Teil an das örtlichen Hospiz gespendet.

Laufen muss auch der Maschinenpark. Die letzten Jahre haben fast jedes Jahr 120 prozentige Auslastung bedeutet, sodass Hassnik nicht drumherum kam, stetig zu erneuern bzw. auch zu erweitern. Ganz aktuell wird in diesem Jahr noch eine neue Halle mit weiteren 3.200 Quadratmetern in Betrieb gehen, sodass dann 24.000 Quadratmeter Produktionsfläche zur Verfügung stehen. Rund 240 Mitarbeiter sorgen dafür, dass die Kunden aus den weit gefächerten Branchen Agrartechnik, Fahrzeugbau, Schienenfahrzeuge, Baumaschinen, Wehrtechnik, Windkraft sowie Medizintechnik, Pharma und Lebensmittel bekommen, was sie brauchen.

Komplexe Schweißbaugruppen

„Unser Schwerpunkt sind Schweißbaugruppen in Perfektion“, erklärt Björn Hassink. „Wir unterstützen unsere Kunden von derKonstruktion undWertanalyse über die Baugruppenmontage bis hin zum Logistikkonzept.“ In Rahmenverträgen laufen vor allem mittlere Losgrößen. „Auch hierzu entwickeln wir die passenden Vorrichtungen und Betriebsmittel für unsere Kunden.“ Und im Edelstahlbereich wird auch mal Losgröße 1 realisiert. „Wir können sehr agil auf unsere Kunden reagieren. Je schwieriger, desto besser – wir machen keine einfachen Teile“, so Hassink. Ein Beispiel sind hochkomplexe Chassis von Häckslern im Landmaschinenbau. Eine große Rolle spielt dabei die Qualität.Gerade auch beim Schweißen wird immer wieder in Schulungen und entsprechende Zertifizierungen der Mitarbeiter investiert. Knapp 60 Handarbeitsplätze aller Technologien und zehn Schweißroboter stehen in Ibbenbüren

Außerdem wird gestanzt, gebogen, gerichtet, zerspant und natürlich dieOberfläche bearbeitet.Denn diese bzw. die Kantenbearbeitung spielt für die Qualität auch immer eine große Rolle. In der Schleif- und Entgratabteilung hatte MBH Maschinenbau bis Frühjahr 2023 drei alte Anlagen von drei verschiedenen Herstellern stehen. „Es kamen dreiGründe zusammen, warum wir hier etwas Neues wollten. Erstens waren die Technologien aller drei Anlagen einfach alt und überholt. Zweitens mussten unsere Mitarbeiter mit drei verschiedenen Herstellern arbeiten, was bedeutet hat, dass wir dreimal auf verschiedeneWeise die Maschinen bedienen mussten. Und zu guter Letzt waren die Maschinen einfach nicht so schnell, wie unsere Produktion sie gebraucht hätte. Wir hatten hier einen Flaschenhals, der Zeit gekostet hat, was sich unmittelbar nachteilig für unsere Kunden ausgewirkt hat“, schildert Hassink das Problem.

Nach einem Kennenlernen auf der Euroblech 2022 und einem Besuch vor Ort bei Q-Fin in den Niederlanden, bei dem Testteile von MBH Maschinenbau erfolgreich bearbeitet wurden, zogen im Frühjahr 2023 drei Anlagen von Q-Fin in Ibbenbüren ein. Konkretinvestierte Hassink in eine Finish-Maschine F200XL für Kleinteile, eine Finish-Maschine F1200XL mit extra Schleifband sowie in eine Multibrush Finish-Maschine SER1200 der High-End-Klasse.

Die F200XL ist speziell für das Entgraten, Schleifen und Kantenverrunden von flachen Blechteilen von 10 bis 200 Millimetern Breite konzipiert. Die F1200XL bietet das Entgraten, Kantenverrunden und Finishing von Blechteilen bis 1.200 Millimeter Breite. Sie verfügt über vier Bearbeitungsstationen, um ein hochwertiges Oberflächefinish zu ermöglichen. Mit der SER1200 Multibrush kann MBH in einem Durchgang mehrere Arbeitsgänge an Blechteilen mit einer Breite bis zu 1.200 Millimetern durchführen. Entgraten, Kantenverrundung, Entfernung von Oxidschichten sowie ein geschliffenes Finish oder ein richtungsloses Finish sind möglich. Die Anlage ist dabei in der Lage, einen Radius von 2 Millimetern zu realisieren, was zum Beispiel für den Offshorebereich und die dort notwendigen Beschichtungen interessant ist.

Alles aus einem Guss

„Nun haben wir alles aus einem Guss“,freut sich Hassink. „Die Anlagen sind deutlich schneller – wir haben hier jetzt keinen Flaschenhals mehr in der Fertigung und haben dadurch tatsächlich eine Schichtfrei bekommen. Außerdem ist die Qualität, die die Anlagen liefern, überragend! Beispielsweise für die Lebensmittel-, Pharma- und Medizinbereiche darf nichts überstehen, damit sich nichts ablagern kann und sich keine Keime bilden können. Mit unseren alten Anlagen war bei den Edelstahlteilen immer noch ein kleiner Unterschliff zu sehen, den wir dann händisch angehen mussten. Das ist jetzt nicht mehr der Fall, jetzt können wir eine Rauheit von Ra 0,8 direkt erreichen.“Außerdem können insgesamt mehr Geometrien auf den Q-Fin-Anlagen bearbeitet werden als auf den alten Maschinen, was die händische Bearbeitung im Hause MBH weiter reduziert.

Die Maschinen sind alle an einen NassfilterWES6000 angeschlossen.„Das bedeutet mehr Nachhaltigkeit und weniger Kosten, da keine Aktivfilter mehr nötig sind“, erklärt Fred Post, Account Manager Deutschland bei Q-Fin. „Das aus Edelstahl gebaute WES-Absaugsystem ist ein Nassentstauber, mit dem Schleifstaub aus beispielsweise Edelstahl, Stahl und Aluminium abgesaugt werden kann. Der angezogene Staub wird mit großer Kraft durchWasser gezogen, wobei der Staub vomWasser umgeben wird und von der zugeführten Luft getrennt werden kann. So ist auch die Feuer- und Explosionsgefahr gebannt.“

Außerdem hilft die automatische Maschineneinrichtung von Q-Fin den Bedienern bei ihrer Arbeit. „Dank dieser sparen wir Schulungskosten und vor allem auch Zeit. Außerdem werden Fehler reduziert und eine gleichbleibende Qualität wird gewährleistet“, freut sich Hassink.Damit der Porsche nicht nur mit 30Kilometern pro Stunde gefahren wird, sondern voll ausgenutzt werden kann, hat Hassink auch seine Schleifmittellieferanten mitins Boot geholt. Mit weiteren Spezialschulungen der Schleifmittel und mit an die Anlagen angepassten Produkten läuft es einfach in der Schleif- und Entgratabteilung bei MBH!